Pour les machines-outils CNC, à part le matériel de tour et le logiciel système les plus basiques, l'outil le plus fréquemment utilisé et le plus important est le nombre d'outils. L'outil de coupe est un outil important dans l'usinage et le tournage, et la précision d'usinage et la qualité de traitement de la pièce à usiner sont étroitement liées à l'outil de coupe.
Pour les outils coupants, en plus de choisir des outils coupants adaptés et de bonne qualité, il faut également faire attention à l'installation des outils coupants. De nombreux problèmes liés à l'utilisation des outils sont principalement dus à des erreurs d'installation des outils, ce qui entraîne l'incapacité de terminer en douceur le traitement de la pièce.
D'une manière générale, dans l'installation d'outils de machines-outils CNC, les problèmes typiques qui apparaissent souvent sont une position d'installation d'outil incorrecte, une installation d'outil instable, la hauteur inégale de la pointe de l'outil et de l'axe de la pièce. Cet article fournit plusieurs solutions correspondantes à ces problèmes. , J'espère que cela peut vous aider.
1. La solution lorsque la position d'installation de l'outil est incorrecte et que l'installation de l'outil n'est pas ferme.
(1) Lors de l'installation de l'outil, la pointe de l'outil doit être à la même hauteur que l'axe de l'outil-pièce. Lors de l'usinage d'ébauche et du tournage de pièces de grand diamètre, la pointe de l'outil doit être légèrement plus haute que l'axe de la pièce ; lors de la finition, l'info-bulle doit être légèrement inférieure à l'axe de la pièce, mais lors de la finition de contours tels que des cônes et des arcs, l'info-bulle doit être strictement ascendante jusqu'à l'axe de la pièce ;
(2) Lorsqu'il est soutenu par le porte-outil ou le cadre central, afin de faire appuyer la pointe de l'outil contre la pièce, l'outil doit être installé avec un décalage approprié vers la droite pour générer une certaine force radiale ; lorsqu'il n'y a pas de porte-outil ou de support de cadre central, l'outil doit être correctement installé à gauche, afin de réduire au maximum la force de coupe radiale ;
(3) La longueur saillante de l'outil ne doit pas être trop longue pour éviter les vibrations de coupe causées par une mauvaise rigidité, ce qui entraînera une série de problèmes tels que la surface rugueuse de la pièce, les vibrations et le grippage du couteau. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler autant que possible la longueur en saillie de l'outil et le serrage de l'outil doit être aussi court que possible afin de répondre à la demande ;
(4) Le bas de la barre à couteaux doit être plat. Si des joints sont utilisés, ils doivent être plats et les extrémités avant des joints doivent être alignées. Généralement, le nombre de joints ne doit pas dépasser 2 ;
(5) L'outil doit être installé fermement. Généralement, utilisez 2 vis pour serrer et fixer alternativement, puis vérifiez à nouveau la hauteur de la pointe de l'outil et l'axe de la pièce après serrage;
(6) Lors de l'utilisation d'une pince mécanique pouvant être transformée en couteau, les lames et les joints doivent être essuyés et une attention particulière doit être portée à la force de serrage lors de l'utilisation de vis pour fixer les lames.
2. Le problème de la hauteur de la pointe de l'outil et de l'axe de la pièce et la solution.
(1) De manière générale, lors de l'utilisation d'outils soudés, vérifiez si la pointe de l'outil est aussi haute que l'axe de la pièce. Si les conditions le permettent, il est préférable d'utiliser un outil indexable à serrage mécanique. L'outil a une durabilité et un traitement élevés La qualité sera plus stable.
(2) Une fois l'outil utilisé sur la machine pendant une longue période, le rail de guidage sera usé et provoquera un affaissement, ce qui réduira la hauteur du support d'outil et rendra la pointe de l'outil plus basse que l'axe de la pièce. À ce stade, vérifiez régulièrement pour éviter que l'info-bulle ne soit mal alignée.
(3) En termes simples, pour s'assurer que l'info-bulle est égale à l'axe de la pièce, la méthode visuelle peut être utilisée, mais la méthode visuelle sera affectée par des facteurs tels que l'angle et la lumière et n'est pas très précise, donc il convient uniquement à l'usinage d'ébauche de pièces de grands diamètres. . S'il y a une exigence de précision, il est préférable d'utiliser d'autres méthodes de détection plus précises.