1. Très flexible
L’usinage des pièces sur les machines-outils CNC dépend principalement du programme de traitement. Il est différent des machines-outils ordinaires. Il n’a pas besoin d’être fabriqué. De nombreux moules et appareils doivent être remplacés. Il n’est pas nécessaire de réajuster la machine-outil fréquemment. Par conséquent, la machine-outil CNC convient aux occasions où les pièces traitées sont fréquemment modifiées, c’est-à-dire adaptées à la production de pièces uniques, à des produits en petits lots et au développement de nouveaux produits, ce qui raccourcit le cycle de préparation de la production et économisant beaucoup de coûts d’équipement de procédé.
2. Haute précision de traitement
La précision d’usinage des machines-outils CNC est généralement de 0,05-0,1 MM. Les machines-outils CNC sont contrôlées sous forme de signaux numériques. Chaque fois que l’appareil CNC produit un signal d’impulsion, la partie mobile de la machine-outil se déplace par un équivalent impulsion (généralement 0,001MM). L’erreur moyenne de la réaction et la hauteur de vis de la chaîne de transmission peuvent être compensées par le dispositif de contrôle numérique. Par conséquent, la précision de positionnement de la machine à contrôler numérique est relativement élevée.
3. Qualité de traitement stable et fiable
Traitement du même lot de pièces, en utilisant le même outil et le même programme de traitement dans les mêmes conditions d’usinage dans la même machine-outil, la trajectoire de l’outil est exactement la même, la cohérence des pièces est bonne, et la qualité est stable.
4. Productivité élevée
Les machines-outils CNC peuvent réduire efficacement le temps de traitement et le temps auxiliaire des pièces. La vitesse sonore des centres d’usinage CNC à cinq axes et les gammes d’alimentation des machines-outils CNC sont grandes, ce qui permet aux machines-outils d’effectuer une coupe puissante avec de grandes quantités de coupe. Les machines-outils CNC entrent dans l’ère de l’usinage à grande vitesse. Le mouvement rapide et le positionnement des pièces mobiles et la coupe à grande vitesse des machines-outils CNC ont grandement amélioré la productivité. En outre, il peut être utilisé en conjonction avec le magazine d’outils d’un centre d’usinage pour réaliser le traitement continu de plusieurs processus sur une machine-outil, réduisant le temps de retournement entre les processus de produits semi-finis et l’amélioration de la productivité.
5. Améliorer les conditions de travail
Avant que la machine-outil CNC ne soit ajustée, après avoir entré le programme et commencé, la machine-outil peut traiter automatiquement et en permanence jusqu’à la fin du traitement. L’opérateur n’a qu’à saisir, modifier, modifier, charger et décharger des pièces, préparer des outils, observer l’état d’usinage et inspecter les pièces. L’intensité du travail est considérablement réduite, et le travail des opérateurs de machines-outils tend à être intelligent. En outre, les machines-outils sont généralement intégrées, à la fois propres et sécuritaires.
6. Moderniser la gestion de la production
L’usinage des machines-outils CNC peut estimer avec précision le temps d’usinage à l’avance, normaliser les outils et les appareils utilisés, moderniser la gestion et facilement réaliser la normalisation de l’information d’usinage. Il a été organiquement combiné avec la conception assistée par ordinateur et la fabrication (CAD / CAM). C’est la base de la technologie de fabrication intégrée moderne.